(记者 杨帆)近日，大庆油田最年轻的电气仪表自动化高级工程师、国家一级注册计量师、国家发明专利拥有者滕少臣，又荣获全国“向上向善好青年”。在他看来，仪表自动化人员手里握着原油生产的一杆秤，要想让秤精准无误，技术就得精湛过硬。

　　从事仪表自动化工作之后，滕少臣告别了整洁的操控室和干净的白大褂，套上洗不净油污的红工服奔波在每个现场。从基本检定操作到单体仪表维修，从PLC(可编程逻辑)测控系统故障判断到中石油A11数字化油田建设，一股钻劲儿促动他不断精进技艺，无数次的历练让他迅速成长为石油企业仪表自动化的行家里手。

　　随着大庆油田开发的不断深入，数字化、自动化已经是大势所趋，滕少臣工作的第二采油厂管理着近300座站所，应用着220余套PLC测控系统，是大庆油田自动化应用的主战场。而与之不配套的是几乎空白的自主维护能力，每次他在现场进行判断故障后，只能委托外部厂家前来维修。不仅无法及时处理，给站库安全生产、平稳运行带来隐患，还要支付高昂的维修费用。大庆油田是石油行业的标杆，却在自动化上被人牵着鼻子走，在一次次无奈的等待中，他暗下决心，一定要拿下这块“硬骨头”。

　　从2013年开始，滕少臣开始了PLC测控技术的自主攻关道路，他制定了应用程序备份、修复经验总结和自主编程的“三步走”思路。面对厂家的严密技术封锁，他只能从无数次的问题中总结提炼，回到家开始与晦涩难懂的程序段打交道。仅用一年时间，他首创站库应急替代工控系统，总结出系统故障离线修复“六步法”、在线修复“三步法”，实现了站所测控系统故障待修时间缩短90%。他又陆续攻克9类站库程序211套，年节省维修费用30余万元，一举扭转了油田自动化对外高度依存的局面。

　　在积累了足够的经验后，滕少臣主导编制了近10座站所西门子和AB PLC测控系统，并形成了能在全油田应用的标准化开发模板，硬生生从厂家手里抠出了200余万元的软件编制费用。从被动抢修到主动攻关，再到自主研发，他在测控技术上的研究成果为油田站库“集中监控、无人值守”管理需求提供了可靠的技术支撑，试点运行的几座站用工效率提升了54.8%，全面推广后将每年节省人员成本近1400万元，他的努力不仅实现了90%以上自动化设备的自主维修，更走在了石油行业测控系统自主研发应用的前列。

　　在站所PLC测控技术取得突破的同时，滕少臣在仪表维修战场上也取得了累累的硕果，他又相继摸索出了数十种“微成本维修”新方法，投入产出比最高可达1:5000，每年节约成本400余万元。

　　2018年，油田首家自动化技术创新创效工作室“滕少臣工作室”挂牌成立。他先后走访了油田内外4个国家级技能大师工作室调研学习，积极探索工作室“修研培”一体化发展方向。在他的带领下，23名仪表行业精英迅速成长起来，开启了“白大褂”牵手“红工服”联合攻关创效的新篇章，促进了自动化仪表维护技术由单兵攻关向工作室集中创效迈进，工作室成立两年累计创效5286万元。

　　滕少臣把他的梦想融入到热爱的仪表自动化事业中，不断的超越权威、超越前人、超越自我。他说：“传承弘扬大庆精神铁人精神，用和才智为‘数字油田、智能油田、智慧油田’建设保驾护航，贡献自己的青春力量。”